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一.線束包膠的難點

線束包膠工藝相對其它塑膠二次成型，其難點主要有如下幾點：

• 線束較軟，如何有效實現(xiàn)在模具型腔內(nèi)的定位，以及在相對較高模溫環(huán)境下不變形較難；
• 在包膠時，選擇何種型號的材料能有效提高包膠后的牢固度是重點，涉及熱固性液態(tài)硅膠材料需特別關(guān)注;
• 包膠時，如何實現(xiàn)線束封膠不跑毛邊，以及同時滿足線材表面不壓傷，也是線束包膠的難點；
• 線束包膠根據(jù)實際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，如何拆分件，做好預(yù)包膠結(jié)構(gòu)先將多種部件提前連接起來，實現(xiàn)最終線束整體包膠是關(guān)鍵;

• 線束本身的價值相對較高，如何有效降低前期開機等導(dǎo)致的線材浪費，提高包膠制程良率相對較難;

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• 開發(fā)前期，線材表皮需考量其實際耐溫性能，選擇具有一定耐溫性能的線材，確保二次包膠時，線材本身需符合二次包膠耐溫要求；

• 二次包膠材料的選擇既要能與線材本身包膠后粘合度好，又不會燙傷線材；

• 產(chǎn)品設(shè)計時，遇到線材與鐵件或金屬件連接處，需考量連接緊固方式，防止二次包膠時，塑膠沖擊力將連接處沖斷，導(dǎo)致產(chǎn)品達不到實際應(yīng)用效果；

三、線束包膠模具設(shè)計注意事項

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• 模具設(shè)計時注意設(shè)計合理的預(yù)壓值，既能封膠，又不會產(chǎn)生壓傷線皮；

• 模具需設(shè)計線材合理的定位方式，保證線材封膠及注塑過程中不會壓傷或沖偏；

• 根據(jù)產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)特征，需要時設(shè)計必要的預(yù)埋設(shè)結(jié)構(gòu)特征，提前將線材和鐵件等先連接起來，降低直接包膠的難度；

• 設(shè)計合理的工裝夾具或自動化，提高產(chǎn)品實際生產(chǎn)的效率及確保周期穩(wěn)定性；

  
  

四、線束包膠模具加工注意事項

• 模具加工注意倒角的地方圓滑過渡；

• 預(yù)壓封膠處分化過渡，防止線材表面壓痕；

• 加工時適當(dāng)預(yù)留預(yù)壓量；

• 配模時鉗工根據(jù)實際情況，配模調(diào)整預(yù)壓量，做到不壓傷線材。