線束加工工藝指導(dǎo)要求
1、目的:
加強(qiáng)相關(guān)工作人員對線束的了解和認(rèn)識,提升相關(guān)人員的專業(yè)知識和運(yùn)作能力,使線束生產(chǎn)能 夠順利進(jìn)行. 2. 范圍:
本公司線束產(chǎn)品 （無） 3. 定義：
4. 相關(guān)文件：GB/T 18290.2-2000(無焊壓接連接一般要求，試驗方法和使用導(dǎo)則) 5. 內(nèi)容正文: 1. 裁線:
1.1 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺是否正常,裁刀是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品 余物.
1.2 調(diào)試,裁線: 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)好線材規(guī)格化,再調(diào)試好機(jī)臺并設(shè)定好參數(shù), 并試裁 3－5 條檢驗尺寸合后,再進(jìn)行批量作業(yè)
1.3 注意事項: ①線材尺寸須在公差范圍內(nèi); ②裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊 ③裁好之線材每 50 或 100 條扎為一扎, 每扎需將其線規(guī)和長度標(biāo)示清楚,不可錯誤 圖 5.1 裁線良品例舉 切口歪斜 線身劃傷 圖 5.2 裁線不良例舉
2.穿護(hù)套(或PG塑件、面板) 將已裁好并須穿護(hù)套(或PG塑件、面板)之線材，在打端子前穿上 護(hù)套(或PG塑件、面板),注意護(hù)套端 方向(如圖 5.3) 需打端子端 需打端子端 圖 5.3 正確穿護(hù)套例舉 圖 5.4 錯誤穿護(hù)套例舉 3. 剝皮
3.1. 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品 余物.
3.2. 調(diào)試作業(yè): 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)試好機(jī)臺,試作 3－5 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè) 3.3. 注意事項: ①尺寸須在公差范圍內(nèi); ②不可剝斷導(dǎo)體銅絲;③切剝口須平整
3.4. 剝皮尺寸參考算法(如下圖): 露出導(dǎo)體 導(dǎo)體鉚壓柵長度 可見導(dǎo)體和絕緣體 導(dǎo)體鉚壓柵長度 a 可見導(dǎo)體 剝線長度 被覆鉚壓柵 剝線長度 有被覆鉚壓柵端子 圖 5.5 剝線長度 無被覆鉚壓柵端子 剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1/2a +0.5mm(線規(guī)： 0.3mm2 以下) 剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +1mm (線規(guī)：0.3—1mm2 ) 剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長度 +2mm (最大線規(guī)：10mm2 )
3.5. 圖示 線材絕緣體上有壓痕 注:只要不損傷絕緣層,剝皮工具在絕緣層上產(chǎn)生的壓痕是允許的 圖 5.6 剝線正確圖 剝皮不良原因： 1．操作不當(dāng) 2．刀距不正確 3．刀口損傷 a 切口有錐度 切口成有錐度 刀鈍或上，下刀距離不正確 刀鈍或刀距不正確 b 切口不平整 刀鈍 c 剝傷、剝斷銅絲 刀距太小 d 導(dǎo)體上沾有絕緣層 刀鈍或或刀距調(diào)節(jié)過大 e 損傷絕緣層 剝線夾具內(nèi)有硬物 f 散絲 g 扭線過緊 不能保證導(dǎo)體鉚壓后的分布狀況 （導(dǎo) 體截面積增大） 圖 5.7 剝皮不良示意圖 4. 鉚壓端子 4.1. 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺是否正常,刀模是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品 余物. 4.2. 調(diào)試作業(yè): 由技術(shù)人員調(diào)試好機(jī)臺,試作 3－5 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè) 4.3. 注意事項: ①端子鉚壓拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、淺打、飛絲、端子變形， 鉚壓過高或過低等不良;③注意安全,鉚壓時切勿將手伸入刀模內(nèi)。 4.4. 端子基礎(chǔ)知識 端子一般分為開式端子（即鉚壓柵為 U 型或 V 型）和閉式端子（即鉚壓柵為封閉式，一 般為 O 型） 圖 5.8 端子示意圖 開式端子導(dǎo)體鉚壓柵 喇叭口 被覆鉚壓柵 嵌合部 卡口片 擠壓溝 料帶 端子各部份之作用: 嵌合部(接觸部):配線的邊際與對方的連接處連接,具有導(dǎo)電功能與端子的”芯線擠壓柵”同樣具 有重要作用,根據(jù)廠商其形狀及作用有所不同,種類繁多,這個部分具有是否能夠充分滿足電的 特性之重要功能,所以變形或弄臟都會使其失去功能并將成為導(dǎo)致故障的致命原因,所以在操作 上給予高度注意 導(dǎo)體鉚壓柵:是端子與線材連接的重要部分,有必要對其高度注意,對鉚端后的管理,雖構(gòu)成采用 確認(rèn)端高度法,拉力測試法等等,但根據(jù)線材的構(gòu)成與端子種類其管理方式有所差異,所以當(dāng)對 線種及作業(yè)指導(dǎo)書高度重視且必當(dāng)確認(rèn)此部分 被覆鉚壓柵:從外部對線材施加某種壓力時,為避免”導(dǎo)體鉚壓柵”內(nèi)部的芯線不受到直接損傷, 將線材的絕緣觸鉚住,具有保護(hù)作用,如果“ 被覆鉚壓柵”內(nèi)包扎較弱,被覆蓋之處會輕易地從 鉚壓柵處脫落,將無法緩沖外部壓力產(chǎn)生斷線不良,另外,包扎過緊線芯就會受到損傷,且會斷線. 即使被覆蓋的外徑是同樣的線種,也有差異,所以有必要對包扎外形進(jìn)行足夠的確認(rèn). 坡度(喇叭口):壓著時在“ 導(dǎo)體鉚壓柵”處為減輕芯線之損傷,“坡度”是必不可少的,如果沒有 此坡度不僅芯線會受到損傷、以及會導(dǎo)致斷線或?qū)⒋蟠笙鱾麑ν獠康某惺芰?卡口片:具有將塑殼及主體插入時,起到鎖住端子的作用,其形狀因廠商不同而不同,種類也極多, 因為此部份為極為敏感之處,所以操作時當(dāng)高度重視,如果此部份變形,插入塑殼及主體后,會出 現(xiàn)脫落等不良（當(dāng)然，也有些端子沒有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如 110，187，250 端子） 料帶:鉚端前附于端子上,是連接端子的細(xì)帶, 從其鉚壓后在端子所留的長度,可以獲悉端子的設(shè) 定狀態(tài)及模具的狀態(tài). 5.5 開式端子鉚壓過程 上刀模 欲鉚壓之線材 端子 U 型鉚壓柵 端子 U 型鉚壓柵在上刀模中有較好的導(dǎo)向 下刀模 鉚壓柵邊緣沿刀?；瑒又饾u成型 頂部合并將鉚壓物包合在鉚壓柵內(nèi) 達(dá)到鉚壓要求,完全成型,鉚壓結(jié)束 圖 5.9 端子鉚壓過程示意圖 4.6 導(dǎo)體鉚壓柵連接形狀 4.6.1 開式端子導(dǎo)體鉚壓時優(yōu)先采用形狀 導(dǎo)體鉚壓柵 <0.3mm 變形后的絞合導(dǎo)體 擠壓溝 圖 5.10 鉚壓連接與導(dǎo)線為 180°優(yōu)先采用外形 導(dǎo)體鉚壓柵 變形后的絞合導(dǎo)體 圖 5.11 鉚壓連接與導(dǎo)線為 90°優(yōu)先采用外形 4.6.2 無絕緣套端子導(dǎo)體鉚壓形狀 導(dǎo)體鉚壓柵 變形后的絞合導(dǎo)體 圖 5.12 無絕緣套閉合端子鉚壓時優(yōu)先采用外形 絕緣套 導(dǎo)體鉚壓柵 變形后的絞合導(dǎo)體 圖 5.13 有絕緣套閉式端子鉚壓時優(yōu)先采用外形 導(dǎo)體鉚壓柵 變形后的絞合導(dǎo)體 圖 5.14 車制閉式端子鉚壓形狀 4.7 絕緣體鉚壓柵連接形狀 絕緣體鉚壓后形狀 正確 鉚壓過高 鉚壓過低 圖 5.15 被覆鉚壓形狀例舉 4.8 端子高度測量 4.8.1 鉚端高度之測量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進(jìn)行鉚端高度之測定,設(shè)定高 度雖然是在鉚端機(jī)方面設(shè)定的,但就其測定卻是在鉚端之物上進(jìn)行的,測試時使用鉚端高度測定用儀 器—千分尺,用其測定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測試時需避開“擠壓溝”,且 確認(rèn)用的線材當(dāng)用生產(chǎn)使用之物. 測試位置 測試頭 端子 柄 圖 5.10 端子高度測試 圖 5.11 端子高度測試 端子鉚壓高必須符合客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 圖 5.16 端子高度測試?yán)e 圖 5.14 端子高度測試 4.8.2 高度檢測的缺陷 ● 線材加工時由加工失誤線材條數(shù)不足之物 2 2 ● 作業(yè)者失誤混淆了線的種類(如 0.5mm 內(nèi)混有 0.75 mm 線材) ● 鉚端形狀異常 ● 鉚端的線材尺碼比“鉚壓柵”的尺碼還要短小 4.9 拉力測量: 4.9.1 拉力測量:是為了進(jìn)行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認(rèn)項目,其確認(rèn)方法為 拉扯被壓著的端子與線材確認(rèn)其破壞強(qiáng)度以及保證其強(qiáng)度, 無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺 陷,故為彌補(bǔ)高度檢測的缺陷,測拉力強(qiáng)度是必要的,拉力測試圖示如下: 1. 先打好端子將端子在拉力 計卡位上鎖死 2.再將鉚壓好之端子的被覆鉚壓柵剪去將線身鎖緊在 拉力計線夾上 圖 5.17 端子拉力測試 3.用拉力計測試端子拉力 如上圖，將端子固定好后，將拉力計歸零，再進(jìn)行拉力測試，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時，停止拉 動，固定位置，保持 1 分鐘，如端子沒有脫落則合格,每 1—2 小時抽測一次 附表: 端子拉力國際標(biāo)準(zhǔn) UL 386A-1991（美國標(biāo)準(zhǔn)） AWG mm2 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 0.05 0.08 0.13 0.2 0.324 0.519 0.823 N 6.7 8.9 13.4 22.3 35.6 57.9 89 Kgf 0.7 0.9 1.4 2.3 3.6 5.9 9.1 13.6 22.7 31.8 36.3 1.25 2 3.5 5.5 200 290 540 780 20.4 29.6 55.1 79.5 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 80 120 160 200 250 350 500 8.2 12.2 20.4 20.4 25.5 35.7 51 JIS C2805-1991（日本標(biāo)準(zhǔn)） DIN 46249（歐洲標(biāo)準(zhǔn)） mm2 N Kgf mm2 N Kgf 1.31 133.5 2.08 222.5 3.31 311.5 5.76 356 平板端子(187,250,圓盤端類)國際標(biāo)準(zhǔn) UL310-1995 常用 AWG mm2 22
線束不得有以下不良 1. 線材表面光滑、色均，無明顯油污、毛刺、砂粒、擦傷、裂紋等現(xiàn)象； 2. 導(dǎo)線與連接端頭壓接部分，線芯無外露，塑殼,護(hù)套完整無損壞； 3. 導(dǎo)線的剝頭對線芯的損傷（如線芯斷、割傷等）不得大于 8%； 4. 纏繞之膠布須均勻,無起皺現(xiàn)象
10. 包裝入庫 包裝時注意不可有少裝或多裝，以及混裝，標(biāo)識、字跡模糊不清等不良
